Hogyan válasszuk ki a fejfolyamatot?

1. Gyémánt részletesség kiválasztása

Ha a gyémánt részecskeméret vastag és egyszemcsés, a pengefej éles és a fűrészelési hatékonyság magas, de a gyémánttömbök hajlítási szilárdsága csökken, és ha a gyémánt részecskeméret finom vagy durva részecskeméret keveredik, a pengefej tartós, de kevésbé hatékony. A fenti tényezőket figyelembe véve célszerűbb az 50/60-as gyémánt részletességet választani.

2. A gyémánt eloszlási koncentrációjának kiválasztása

Egy bizonyos tartományon belül, amikor a gyémánt koncentrációja alacsonyról magasra változik, a fűrészlap élessége és fűrészelési hatékonysága fokozatosan csökken, és az élettartam fokozatosan meghosszabbodik; Alacsony koncentrációval és durva szemcsemérettel a hatékonyság javul. A fej különböző részeinek vágásának különböző hatásait, a különböző koncentrációkat (azaz alacsonyabb koncentrációkat lehet használni a háromrétegű vagy több rétegszerkezet középső rétegében), a középső horony a szerszámmunkán alakul ki a fűrészelés során, ami elősegíti a penge ferdeségének megakadályozását, ezáltal javítva a kőfeldolgozás minőségét.

3. Gyémánt szilárdság kiválasztása

A gyémánt szilárdsága fontos index a vágási teljesítmény biztosításához. A túlzott szilárdság miatt a kristály nem könnyen törik, a használatban lévő csiszolórészecskék polírozódnak, az élesség csökken, ami a szerszám teljesítményének romlását eredményezi; Ezért az intenzitást 130-140N-nél kell kiválasztani.

4. A kötési fázis kiválasztása

A penge teljesítménye nemcsak a gyémánttól függ, hanem a kompozit anyag, például a fej általános teljesítményétől is, amelyet a gyémánt és a kötőanyag megfelelően párosít. Puha kő, például márvány esetében a fej hidraulikus teljesítménye viszonylag alacsony, és rézalapú kötőanyagok állnak rendelkezésre. A rézalapú kötőanyag szinterezési hőmérséklete azonban alacsony, az erő, a keménység alacsony, a szívósság magas, és a gyémánt kötési szilárdsága alacsony. Volfrámkarbid (WC) hozzáadásakor WC-t vagy W2C-t használnak csontváz fémként, megfelelő mennyiségű kobalttal az erő, a keménység és a kötési jellemzők javítása érdekében, valamint kis mennyiségű alacsony olvadásponttal, alacsony keménységgel Cu, Sn, Zn és más fémekkel a kötési fázishoz. A fő kiegészítés részletességének 200-ban rendben kell lennie, és a hozzáadott összetevő részletességének 300-ban finomnak kell lennie.

5. A szinterezési folyamat kiválasztása

A hőmérséklet növekedésével a gumiabroncs testének sűrűsége növekszik, a hajlítással szembeni ellenállás is növekszik, és a szigetelési idő meghosszabbításával az üres magzati test és a gyémánt blokk ellenállási szilárdsága növekszik, majd csökken, a szinterezési 120-as évek folyamata 800 ° C-on választható ki a teljesítménykövetelményeknek való megfelelés érdekében.